SMT課堂 | SMT貼片加工編程以及工藝流程步驟
一、SMT貼片加工編程所需要的主要信息
1.PCB板基本信息，PCB板的長(zhǎng)、寬、厚；
2.Mark點(diǎn)基本信息，PCB板上光學(xué)Mark點(diǎn)坐標(biāo)參數(shù)；
3.PCB板拼板信息，包括拼板連接方式和數(shù)量等；
4.SMT貼片位置信息，包括貼片位號(hào)、坐標(biāo)、角度等，客戶(hù)需要提供相應(yīng)的BOM清單，貼片位號(hào)圖紙，樣板等。
二、SMT貼片加工編程的步驟
SMT貼片加工編程分為兩個(gè)階段，一是離線(xiàn)準(zhǔn)備，二是在線(xiàn)調(diào)試?！ ?/span>
?離線(xiàn)準(zhǔn)備
離線(xiàn)準(zhǔn)備工作流程主要包含如下步驟：
1. 整理物料清單
工程師需要整理客戶(hù)提供的BOM清單，編程需要在電腦上進(jìn)行，所以客戶(hù)最好能夠提供電子檔文件，一般是excel格式的；
2.提取坐標(biāo)
坐標(biāo)提取情況由客戶(hù)提供文件類(lèi)型決定。
a. 如果客戶(hù)發(fā)來(lái)的是已經(jīng)導(dǎo)出的excel或txt文檔的坐標(biāo)，那直接用編程軟件將坐標(biāo)和整理好的BOM清單合并就可以了；
b. 如果客戶(hù)發(fā)來(lái)的是PCB文件，那就需要工程師自己導(dǎo)出坐標(biāo)了，一般來(lái)說(shuō)，可以用protel或PADS文件將文件導(dǎo)出excel格式；
c. 如果客戶(hù)只提供BOM，不提供坐標(biāo)，這時(shí)候就需要掃描儀了。將PCB掃描后采點(diǎn)保存成CAD格式，然后將坐標(biāo)和BOM合成。
3.檢查
BOM與坐標(biāo)合成后需要檢查是否有遺漏或重位，一旦發(fā)現(xiàn)有遺漏或重位，就需要工程部與客戶(hù)聯(lián)系確認(rèn)，待客戶(hù)確認(rèn)無(wú)誤后就可以保存成機(jī)器需要的格式了。
?在線(xiàn)調(diào)試
在線(xiàn)調(diào)試主要包含如下步驟：
1.將編好的程序?qū)隨MT貼片機(jī)設(shè)備；
2.找到原點(diǎn)并制作Mark標(biāo)記；
3.將位號(hào)坐標(biāo)逐步校正；
4.優(yōu)化保存程序，再次檢查元件方向及數(shù)據(jù)；
5.開(kāi)機(jī)貼片，一片板首件確認(rèn)。
以上便是SMT加工廠(chǎng)貼片編程的步驟，每個(gè)SMT加工廠(chǎng)由于各自SMT貼片機(jī)型號(hào)與工廠(chǎng)管理模式不同，具體的流程步驟可能會(huì)不完全相同，但是總體的流程是一致的。
三、SMT貼片加工工藝流程步驟
SMT貼片加工工藝流程主要包括：絲網(wǎng)印刷（或點(diǎn)膠），安裝（固化），回流焊接，清潔，測(cè)試，返工與維修。
1.絲網(wǎng)印刷
絲網(wǎng)印刷的目的在于使焊膏或貼片膠漏到PCB焊盤(pán)上，為焊接元件做準(zhǔn)備。該步驟中使用的設(shè)備是絲網(wǎng)印刷機(jī)，它位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的前端。
2.點(diǎn)膠
點(diǎn)膠指的是將膠水滴到PCB板的固定位置，其主要功能是將元器件固定在PCB板上，該步驟中使用的設(shè)備是點(diǎn)膠機(jī)，它位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的前端或測(cè)試設(shè)備的后面。
3.拾放貼片
拾放貼片指的是將表面貼裝元件（SMD）準(zhǔn)確貼裝到PCB的固定位置，該步驟中使用的設(shè)備是貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的絲網(wǎng)印刷機(jī)后面。
4.固化
固話(huà)指的是首先熔化粘合劑，然后通過(guò)粘合劑的固話(huà)使表面安裝元件和PCB板牢固地粘合在一起，該步驟中使用的設(shè)備是固化爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中的貼片機(jī)后面。
5.回流焊接
回流焊接的功能是熔化焊膏，使表面組裝元件與PCB板牢固粘合在一起，該步驟中使用的設(shè)備是回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中的貼片機(jī)后面。
6.清潔
清潔的功能是去除PCB板上的有害焊接殘留物，如助焊劑等，保證板子的功能性完整。
7.檢測(cè)
檢測(cè)的目的是測(cè)試組裝PCB板的焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量，該步驟中使用的設(shè)備包括放大鏡、顯微鏡、在線(xiàn)測(cè)試儀（ICT）、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀（AOI）、X-RAY測(cè)試系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等，可在生產(chǎn)線(xiàn)的正確位置配置相應(yīng)檢測(cè)設(shè)備。
8.返工與維修