SMT工藝 | SMT貼片工藝流程及其發(fā)展方向
作為當(dāng)今電子加工的主要方式之一,表面貼裝工藝(SMT,Surface Mount Technology)越來越受到人們的歡迎,并已廣泛服務(wù)于各個領(lǐng)域的電子生產(chǎn)。充分了解SMT貼片工藝流程有助于電子產(chǎn)品生產(chǎn)者更好地應(yīng)用這一技術(shù),為實現(xiàn)其產(chǎn)品快速占領(lǐng)市場、獲得更高投資回報率具有重要作用。
SMT貼片工藝流程
SMT貼片流程主要包含:印刷、貼裝、回流焊接、清洗、檢測、返修。各個環(huán)節(jié)的詳細(xì)介紹如下:
?印刷
印刷,又叫錫膏印刷,指的是將錫膏或貼片膠通過鋼網(wǎng)漏印到PCB焊盤上的過程,這是為后續(xù)回流焊接做的第一步準(zhǔn)備工作,該環(huán)節(jié)應(yīng)用到的設(shè)備是印刷機(jī),它位于SMT生產(chǎn)線的最前端。有時候,這個步驟也需要點膠機(jī),是將膠水滴到PCB固定位置的過程。
?貼裝
貼裝的作用是將表面組裝元器件(SMC,Surface Mount Component)和/或表面組裝組件(SMD,Surface Mount Device)準(zhǔn)確放置在印制電路板(PCB,Printed Circuit Board)上特定位置,該環(huán)節(jié)使用的設(shè)備是貼片機(jī),位于SMT生產(chǎn)線中印刷機(jī)后面。
?固化
如果在第一個步驟中使用的是點膠機(jī),那么此時就需要進(jìn)行貼片膠固化,從而使SMC/SMD與PCB板牢固粘貼在一起。該步驟中所用設(shè)備為固化爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。
?回流焊接
回流焊接是SMT貼片流程中極為關(guān)鍵的一步。一方面,在這一過程中,SMC/SMD通過錫膏的融化與固化變化過程與PCB板牢固粘貼在一起,另一方面,SMT貼片組裝產(chǎn)品的大部分缺陷都來自于這一步驟,所以,這一步對產(chǎn)品品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用。該步驟中使用的設(shè)備是回流焊爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)之后。
?清洗
經(jīng)過了回流焊接,可以說組裝板子基本成型,可以直接拿去使用,但是質(zhì)量和外觀還不能達(dá)到要求。清洗這一步驟的目的就是讓板子在外觀上達(dá)到相應(yīng)要求。焊接的過程中,PCB板上有可能存在對人體有害的焊接殘留物,如助焊劑。這些都可以在清洗這一步驟中去掉,該步驟中使用的設(shè)備是清洗機(jī),位置無需固定,既可以在線,也可以不在線。
?檢測
未經(jīng)過檢測的板子無論如何是不允許走出生產(chǎn)車間的,這如同板子在“裸奔”。檢測的作用是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備包括放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀(ICT,In-circuit Test)、飛針測試儀、自動光學(xué)檢測(AOI,Automatic Optical Inspection)、X-ray檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。檢測設(shè)備根據(jù)檢測的實際需要,可以配置在SMT生產(chǎn)線的任何位置。不過,正如上文提到的,組裝板子的大部分缺陷都來自于回流焊接,所以,回流焊爐后必須要配置檢測設(shè)備。
?返修
返修的目的是對檢測出故障的PCB板進(jìn)行返工,使其功能達(dá)到要求。返修過程涉及到的工具有電烙鐵、返修工作臺等,該步驟可以配置在SMT生產(chǎn)線中的任意位置。
SMT貼片工藝的發(fā)展方向
敏捷、快速反應(yīng)方向
市場競爭自始至終都是劇烈和殘酷的,電子產(chǎn)業(yè)作為以需求驅(qū)動的市場,未來的競爭核心就在于敏捷的工藝技術(shù)裝備系統(tǒng),因此,SMT貼片工藝的發(fā)展方向是使SMT工藝技術(shù)裝備朝著敏捷、快速反應(yīng)的方向發(fā)展。
高生產(chǎn)效率一直是人們追求的目標(biāo),未來SMT生產(chǎn)的首要目標(biāo)依然是提高產(chǎn)能效率,高產(chǎn)能效率來自于合理的配置,要合理布局SMT貼片生產(chǎn)線,達(dá)到占地面積縮小,同時提升貼片生產(chǎn)效率的目的。在選擇SMT貼片設(shè)備的時候,要更多考慮其運行速度和精度,并且采用智能控制方式,優(yōu)化設(shè)計參數(shù)、控制進(jìn)程和貼裝方式,不斷推進(jìn)生產(chǎn)效率的提升。
綠色環(huán)保方向
環(huán)境問題始終是人類關(guān)注的重要議題之一。作為工業(yè)生產(chǎn)的一部分,SMT貼片組裝生產(chǎn)線會不同程度地對我們的生存環(huán)境造成破壞,SMT工藝流程中使用的工藝材料,如電子元器件包裝材料、膠水、錫膏、助焊劑等也會對環(huán)境造成污染。所以,綠色環(huán)保將是SMT生產(chǎn)線發(fā)展的重要方向。
綠色生產(chǎn)線要求SMT貼片生產(chǎn)過程中自始至終都要考慮到環(huán)保的要求,SMT每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中將會出現(xiàn)的污染源和污染程度都要進(jìn)行分析,從而選擇相應(yīng)的SMT設(shè)備和工藝材料,制定相應(yīng)的工藝規(guī)范,創(chuàng)造合格的生產(chǎn)條件,并積極使用科學(xué)的管理方式維護(hù)管理SMT貼片組裝生產(chǎn)線的生產(chǎn),最終滿足生產(chǎn)的需要和環(huán)保的要求。
SMT綠色生產(chǎn)最終需要從SMT生產(chǎn)線路設(shè)計、SMT設(shè)備選擇、SMT工藝材料選擇、環(huán)境與物流管理等方面進(jìn)行環(huán)保要求的考慮,可以預(yù)見,綠色SMT生產(chǎn)線必將是SMT的發(fā)展方向,作為SMT貼片組裝生產(chǎn)商,迅得已經(jīng)逐步走在通往綠色生產(chǎn)的道路上,比如,迅得可以提供無鉛焊接,符合歐盟ROHS環(huán)保要求,嚴(yán)格限制工業(yè)廢氣、廢水的排放,實現(xiàn)科學(xué)生產(chǎn),綠色生產(chǎn)。