一、降低晉煤烘干機烘干晉煤的粒度及保持均量給料：物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小。另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。

　　一般來講，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，從而提高烘干機及電收塵器的使用壽命。另一方面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機械給料一般采用“提升機+中間料倉+圓盤喂料機”或“膠帶輸送機+雙翻板卸料閥”的方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。

　　二、進一步的完善晉煤烘干機的揚料板功能：物料的烘干過程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個階段。烘干機揚料板的主要功能是：導料、均流、揚料、阻料，有序地控制物料在筒體內(nèi)的運動和干燥過程。因此，揚料板的結(jié)構(gòu)形式要結(jié)合不同物料的物理化學性能以及物料在烘干過程各階段的特點進行排布、制作。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒式烘干機，其揚料板結(jié)構(gòu)形式簡單，幾何形狀單一。所以，傳統(tǒng)烘干機的熱效率很低，物料的水分蒸發(fā)強度。

　　為了提高揚料板的工作性能，晉煤烘干機 研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚料板。這種揚料板能使物料由加熱升溫階段快速推進到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”，增大了物料與熱氣流的接觸面積。由于這層“料幕”是斜切面形成的、以螺旋狀推進，不影響熱氣流的流速，能強化物料的傳熱和傳質(zhì)，因此，可大幅度提高烘干機的干燥效率，節(jié)能效果十分顯著。

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